“科技是第一生產力。”作為江西省第一爐鐵水的誕生地，方大萍安鋼鐵堅持以科技創新為引領，持續推進工藝優化和技術攻關突破，2025年形成了全領域科研覆蓋、數字化轉型升級的創新格局，為企業高質量發展注入了強勁動能。

　　2025年以來

，方大萍安鋼鐵已開展43項科研項目，覆蓋鐵
、鋼、材全工序及自動化、檢測等多個領域
，包括經濟用礦冶煉、焦炭供應體係化建設及性價比
、高爐長效穩定順行
、轉爐爐型動態控製、螺紋鋼筋高效軋製、設備運行參數監控平台開發等課題，形成“批次推進、重點突破”的科研機製。所有項目均設立明確目標、責任人與跟蹤人員，確保科研與生產緊密結合
、成果落地。

　　方大萍安鋼鐵以數字化轉型為抓手，推動生產

、檢測
、物流等環節智能化升級。在檢測領域，AI成為技術人員的得力助手

，提升了檢測效率與準確性。物流管理方麵，企業自主研發的GPS在途跟蹤係統實現“秒級采集”車輛位置與停留時長，結合Redis內存數據庫與AIS船舶動態數據，構建起全智能管控體係，成為物流管理的“千裏眼”與“順風耳”。在智能產線上，安源煉鐵廠混勻料場智能控製改造工程完成驗收
，成為企業首例散料堆場無人值守平台。該平台整合HMI與3D虛擬交互技術
，實現料場三維可視化管理與自動堆取料操控，徹底改變了傳統作業中勞動強度大、流程運轉效率低的局麵。引進數控堆焊設備進行工件製作
、輥坯修複
，不僅實現了自主堆焊，還提升了生產加工效率，降低了采購和維護成本。

　　與此同時，來自一線的創新實踐，將員工的“金點子”持續轉化為效益，提高了企業的生產效能。如安源煉鐵廠“焦炭大棚除塵灰送噴煤球磨機製粉”項目，合理利用除塵灰，變廢為寶

；動力廠“安源生產區空壓機組優化節能改造”項目，通過改接管道，優化空壓機運行模式，每天節電上萬度；安源煉鐵廠高爐熱風布袋除塵氮氣反吹節能改造、180平米燒結脫硫調整操作降低電耗
、燒結點火器增加風量改造，以及湘東軋鋼廠湘東高棒精整雙位卸料機改移鋼機改造、安源軋鋼廠優化高線軋製節奏降低軋線空轉電耗、製氧廠水泵房運行模式優化等項目
，均在節能降耗
、提質增效中發揮積極作用。在方大萍安鋼鐵，“人人願創新、人人能創新”的氛圍日益濃厚。

　　據統計，2025年1-9月
，方大萍安鋼鐵深入開展小改小革活動
，實施1633個項目，累計創效887萬元。其中176項獲公司級獎勵。截至目前，企業已擁有57項國家級專利。“小創新”結出了“大效益”的碩果。

　　從裝備升級到係統賦能，從工藝優化到全員創新
，方大萍安鋼鐵在70餘年的發展積澱中，不斷注入科技創新的時代基因，推動企業從傳統生產不斷向綠色化、智能化、高效化邁進。（李婀芬）