九月收官，寶武集團中南股份軋材廠棒三線交出一份亮眼的設備管理答卷
，全月設備故障時間僅0.72小時！不僅打破了今年的紀錄
，設備故障率比去年月均下降了90.29%。這個跨越式的突破背後，藏著全體員工“時不待我，隻爭朝夕”的實幹密碼，更離不開“搶時間、強協作、精運維”的多重發力。

　　搶時間：小隱患“見縫插針”化解

　　“不耽擱每一分鍾”在這裏不是口號，是融入日常的行為準則。崗位員工點檢時發現的導衛磨損
、螺絲鬆動等小隱患
，從不等集中檢修
，而是盯著工藝間隙、檢修空當“見縫插針”處理。換個導衛
、緊緊螺絲
，這些“小動作”攢在一起，就把可能的停機化解於無形。精整區域的問題更是“隨發現隨處理”，絕不拖延，用“搶時間”的態度守住生產連續性的第一道防線。

　　強協作：新老搭配“在線排雷”

　　一支技術過硬、協作緊密的隊伍，是故障控製的 “硬核支撐”。棒三san線xian充chong分fen發fa揮hui關guan鍵jian崗gang位wei人ren員yuan的de技ji能neng優you勢shi和he判pan斷duan力li，在zai確que保bao安an全quan的de前qian提ti下xia
，積ji極ji探tan索suo並bing實shi踐jian小xiao故gu障zhang在zai線xian處chu理li模mo式shi。這zhe使shi他ta們men成cheng功gong避bi開kai了le多duo次ci因yin小xiao問wen題ti而er單dan獨du申shen請qing停ting機ji的de可ke能neng，將jiang故gu障zhang對dui生sheng產chan的de影ying響xiang降jiang至zhi最zui低di。

　　一個典型的例子發生在9月。粗軋崗位一名新兵在點檢時，發現8#軋機進口導輪處有零星火花，因經驗尚淺、判(pan)斷(duan)不(bu)準(zhun)，準(zhun)備(bei)立(li)即(ji)叫(jiao)停(ting)檢(jian)查(zha)。軋(zha)機(ji)組(zu)老(lao)將(jiang)聞(wen)訊(xun)後(hou)第(di)一(yi)時(shi)間(jian)趕(gan)到(dao)現(xian)場(chang)，查(zha)看(kan)問(wen)題(ti)點(dian)後(hou)，憑(ping)借(jie)豐(feng)富(fu)的(de)經(jing)驗(yan)判(pan)斷(duan)火(huo)花(hua)是(shi)軋(zha)件(jian)表(biao)麵(mian)殘(can)留(liu)氧(yang)化(hua)鐵(tie)皮(pi)摩(mo)擦(ca)所(suo)致(zhi)。他(ta)隨(sui)即(ji)用(yong)一(yi)根(gen)打(da)包(bao)線巧妙地將鐵皮勾除，問題瞬間解決。這場新老配合的在線“排雷”

，不僅避免了一次因誤判可能導致的生產中斷，更成為一堂生動的現場教學課
，將故障影響降至最低。

　　精運維：“精益求精”築牢設備根基

　　在生產與維護的每一個環節
，棒三線都把“精細”做到極致。生產節奏上，通過合理利用兩區分鋼，為生產線裝了“緩衝閥”，徹底解決了堵鋼被迫叫停的難題；日常維護中，該加油的部位絕不“幹運行”,該緊固的螺絲絕不留隱患，用紮實的基礎工作保障設備穩定。正是這份對細節的“精益求精”，讓設備運行的“根基”越來越穩，故障率自然大幅下降。

　　設備故障率的顯著下降，是棒三線全體員工拚出來的成果。如今，四季度決戰的號角已經吹響
，這支既能攻堅克難、又善精細管理的隊伍
，正以刷新紀錄的姿態，向著年度目標全力衝刺
，用實幹詮釋棒“無限可能”。（王少玲 李麗瑩）