為強化生產成本管控，煉鐵事業部料場車間堅持算賬經營理念

，聚焦節支降費重點工作
，全力推進“全員點檢”和“全員維修”管理模式
，邁出了極致降成本控費用的堅實一步。

　　如何破局：外協費用擠占成本空間

　　過去
，混勻料場取料機調鬥工作主要由協力單位負責，在業務回歸後轉變為“自己幹”。煉鐵事業部下達了"噸鋼維修費降低15%"的目標，料場車間根據煉鐵事業部下達的目標任務，成立了以"長壽工匠"陶康為帶頭人，料場“操檢維調”員工為主要成員的設備維護小組，構建起“操檢合一"小組實戰練兵的三級聯動機製，全力打造煉鐵事業部自主維修的“王牌”團隊。

　　初試牛刀：調鬥維修首戰告捷

　　1月份，料場車間首次向調鬥工作“亮劍”。根據堆料情況迅速完成了堆料高度、密度等工況信息測算，動態調整了鬥輪機構參數，優化了取料速率，提升設備效能，成功縮短檢修作業時長1.2小時，以穩紮穩打和高效優質的維修技術，贏得了認可，為後續穩步推進調鬥工作奠定了堅實的基礎。

　　料場員工易小勇表示：“以前每次調鬥檢修作業都要等協力單位來維修，不僅耗時長還增加了成本。現在我們自己動手
，既節省了開支
，又提升了團隊協作能力。”

　　效果說話：自主維修巧解困局

　　事實證明

，員工自主開展調鬥作業，費用最省、效率最高。需要調鬥時，維護小組能夠第一時間快速到達現場進行檢修作業
，減少停工等待時間；其次
，員工對設備性能和工藝流程的熟悉程度更高

，能夠更精準、快速地完成檢修作業；同(tong)時(shi)
，自(zi)主(zhu)維(wei)修(xiu)減(jian)少(shao)了(le)對(dui)外(wai)部(bu)資(zi)源(yuan)的(de)依(yi)賴(lai)性(xing)，提(ti)高(gao)員(yuan)工(gong)的(de)技(ji)能(neng)水(shui)平(ping)和(he)生(sheng)產(chan)組(zu)織(zhi)能(neng)力(li)，增(zeng)強(qiang)員(yuan)工(gong)自(zi)主(zhu)管(guan)理(li)和(he)創(chuang)新(xin)創(chuang)效(xiao)能(neng)力(li)。正(zheng)如(ru)料(liao)場(chang)車(che)間(jian)主(zhu)任(ren)熊(xiong)曉(xiao)勇(yong)所(suo)說(shuo)："省下的是真金白銀，煉出的是看家本領！"（周立妮 朱軍）