怎樣真正把“本”降下去，把“效”增上來？抓細節、降成本
、促經營……

　　“想
，都是問題；做，才有答案。”

　　麵對嚴峻的行業形勢

，重慶鋼鐵以“四化”“四有”為指引，堅持算賬經營理念，“盯死死盯”dungangjiangbenzengxiaomubiao，quedinglebaigejiangbenzengxiaozhongdianxiangmu，quanlishenwaquanliuchengjiangbenzengxiaoqianlidian，xiangmuhuahangshijiangbenzengxiaozeren，zhashituijingexiangjiangbenzengxiaomubiaojucuoluoshiluodi，chixuzhichenggongsijingyingjixiaogaishan。

　　煉鐵端：通過提高國內礦配比、降低巴卡粉等高價礦配比，充分利用廠內循環料、開發周邊含鐵資源等措施

，實現降本2.8億元
；狠抓煉焦煤入廠質量管控，強粘煤配比較2023年降低8%

，主焦煤配比較2023年降低6.8%

，達到曆史最好水平，實現降本2.38億元；完成9台配料秤的改造，通過重新對混勻礦進行堆取以及對雜料進行均勻使用
，確保了料倉下料的穩定，12月燒結堿度±0.05穩定率達92.86%，較2023年提升7.82%
，突破曆史紀錄，為高爐生產的穩定順行及關鍵技術經濟指標提升提供了有力保障。

　　煉鋼端：鐵鋼比成功“破八進七”，板坯加工成本躋身行業前列。質量方麵，積極組織攻關，板坯探傷合格率提升1.33%，廢次降率降低0.2%，均創近年來最佳；工序成本方麵，一煉鋼工序成本同比降62.44元/噸，去合金加工成本同比降50.16元/噸，在寶武集團中排名領先；效率提升方麵，解決了煙罩積灰及除塵係統積渣難題，優化生產組織
，鐵水溫降首次破百，鐵包周轉率提升至6.5次/天，兩座轉爐日產達1.8萬噸
，創曆史新高。1780mm與4100mm產線熱送率分別提升4.64%
、15.29%，均刷新紀錄。

　　軋鋼端：厚板產線年度熱裝率比2023年提高23.38%，在11月中國寶武勞動競賽中榮獲熱裝優勝產線進步亞軍。為提高產線熱裝率
，降低能源消耗，積極推進耐候鋼等品種鋼熱裝效率提升、熱送熱裝保溫技術攻關。熱裝率的提升降低了生產線的燃料消耗，厚板產線2024年燃耗較2023年降低0.13GJ/t

，實現噸鋼降本超9元，全年累計降本約2150萬元。厚板低合金加工成本的行業排名也達到了69分位。

　　能源端：通過優化能源管理機製，公司噸鋼綜合能耗同比下降14kgce/t
，創曆史最優紀錄。外購能源成本同比削減14元/t
，超額完成公司任務目標。深入探索“煤氣零放散、發電零返送、蒸汽零浪費”等關鍵點
，聚焦各工序界麵
，以“日跟蹤、周分析、月總結”“日保周、周保月、小指標支撐大指標”等管控機製促進了指標的提升。2024年，轉爐工序達標杆比例100%，5號-6號焦爐及4號高爐達標杆水平。並網電量達33.52億kWh
，自發電率提升至90.63%，憑借高效的能源利用，噸鋼外購能源降本1.01億元。