寶武集團中南股份煉鋼廠焙燒作業區圍繞“活下去 好起來”形勢任務教育要求

，組織生產骨幹以“家一樣的成本”理念進行全方位提質降本研討，凝聚全體員工力量全麵推進生產管控，產品質量穩定可控，8月實現環比降本128.9萬元，石灰實現噸灰成本降低21.25元，9月質量、成本工作繼續保持良好勢頭。

　　嚴把原料質量關

　　石灰石原料成本占石灰成本近40%
，提升原料的利用率和減少碎石是降本的主要措施。焙燒作業區發動班組員工每班對原料進行高頻次檢查
，發現異常時啟動內部抽查或彙報作業區啟動多部門聯合飛檢

，對於作業區內部粒度抽查達到激勵標準的進行獎勵，形成全員把控的良好局麵；充好利用150立方米氣燒豎窯煆燒碎石提高原料的利用率，8月份石灰石噸灰消耗下降2.52%

，外轉碎石率下降1.48%，實現石灰石原料消耗降本3.81元/噸，共降本20.3萬元。

　　降低煤氣消耗量

　　煤氣成本消耗占石灰生產成本40%以上

，降低煤氣消耗是降本的重中之重。麵對7號、9號氣燒窯實際情況
，焙燒作業區迅速調整策略，依托8號氣燒shao窯yao靈ling活huo組zu織zhi生sheng產chan。根gen據ju煉lian鋼gang用yong輕qing燒shao白bai雲yun石shi量liang及ji成cheng品pin倉cang位wei的de實shi時shi情qing況kuang，精jing準zhun製zhi定ding換huan料liao生sheng產chan標biao準zhun。這zhe一yi舉ju措cuo不bu僅jin保bao證zheng了le生sheng產chan的de連lian續xu性xing，還hai極ji大da提ti高gao了le生sheng產chan組zu織zhi的de靈ling活huo性xing和he效xiao率lv，為wei節jie能neng降jiang耗hao工gong作zuo奠dian定ding了le堅jian實shi基ji礎chu。

　　為降低煤氣消耗，焙燒作業區根據高爐煤氣與混合煤氣差價，優化生產，組織強化150立方米氣燒豎窯生產效率，降低麥爾茲窯生產產量，以降低石灰總成本；根據外部煤氣熱值及時調整上料鬥數
，精準管控，精細操作，在保證窯況正常的前提下提高產能；針對休風複風頻繁的問題

，作業區對複風操作進行了全麵優化
，有效減少了煤氣放散
，進一步降低了能耗；4號麥爾茲窯投產後通過工藝優化逐步降低煆燒溫度
，石灰煤氣消耗下降了0.68吉焦每噸，煤氣降本75.52萬元。

　　開展攻關促改進

　　為了降低灰粉送輸成本，焙燒作業區組織精幹團隊進行攻關改善。一是理順吸排車裝灰效率降低成本；二是嚴控氣力輸送產量，降低壓縮空氣成本
；三是梳理工序用氣點，徹底處理漏氣點，每班組織二次以上檢查
，發現漏點及時處理；四si是shi梳shu理li全quan流liu程cheng管guan控kong重zhong點dian，針zhen對dui存cun在zai的de問wen題ti製zhi訂ding措cuo施shi，每mei周zhou組zu織zhi三san次ci以yi上shang標biao準zhun化hua檢jian查zha，做zuo好hao工gong藝yi參can數shu精jing準zhun控kong製zhi
，杜du絕jue浪lang費fei。通tong過guo係xi列lie措cuo施shi，降jiang低di了le1號-3號麥窯壓縮空氣單耗，月降本1.58萬元。（黃寶華 林少芬）