寶武集團中南股份煉鋼廠一維檢zuoyequyelianjixiebanzhuyaofuzeyigongxuyelianquyushebeidianjianweihugongzuo。banzujieheshengchanwendingshunxingheshebeiyunxingdeshijiqingkuang，jiangxiujiulifeinaruzhongdianjiangbenzengxiaoxiangmu

，jianchi“人人精打細算、處處節支降耗”的理念，持續強化職工節約意識，挖掘內潛降低設備費用，1-7月完成設備修舊利廢313萬元。

　　班長郭韶生是班組主心骨，他帶領全班響應公司“過緊日子”的號召
，本著“一切成本皆可降”的理念
，在降本增效的路上深挖降本潛能。2023年實現修舊利廢421.5萬元
，2024年,他對標自己曆史最優成績421.5萬元/年
，將本班修舊利廢指標定至480萬元/年。通過加大修舊利廢的力度，將指標層層分解，具體落實到個人，緊盯更換下線的備件，無論金額大小，能修盡修，能自製的備件不外購
，1-7月完成挑戰目標任務的65%，超進度目標。

　　創新思維 自製風冷盤降成本

　　風冷盤的使命是保護RH真zhen空kong槽cao下xia部bu槽cao不bu受shou高gao溫wen炙zhi烤kao，從cong而er延yan長chang下xia部bu槽cao的de使shi用yong壽shou命ming，它ta每mei天tian與yu鋼gang液ye麵mian近jin距ju離li接jie觸chu，容rong易yi引yin起qi耐nai材cai脫tuo落luo，各ge部bu位wei會hui不bu同tong程cheng度du燒shao損sun，當dang無wu法fa起qi到dao保bao護hu作zuo用yong時shi便bian需xu要yao更geng換huan。每mei次ci需xu更geng換huan一yi對dui風feng冷leng盤pan，2個工位則需更換2對。

　　為節約外購備件費用成本，冶煉機械班黨員及技術骨幹對未達到額定使用壽命下線的風冷盤進行梳理

、排查、診(zhen)斷(duan)，判(pan)定(ding)主(zhu)要(yao)燒(shao)損(sun)部(bu)位(wei)後(hou)，組(zu)織(zhi)員(yuan)工(gong)討(tao)論(lun)分(fen)析(xi)，集(ji)思(si)廣(guang)益(yi)製(zhi)定(ding)改(gai)進(jin)方(fang)案(an)後(hou)，決(jue)定(ding)自(zi)製(zhi)風(feng)冷(leng)盤(pan)。他(ta)們(men)使(shi)用(yong)現(xian)有(you)鋼(gang)材(cai)進(jin)行(xing)下(xia)料(liao)製(zhi)作(zuo)
，在(zai)易(yi)燒(shao)損(sun)部(bu)位(wei)增(zeng)加(jia)拉(la)丁(ding)數(shu)量(liang)，並(bing)增(zeng)加(jia)透(tou)氣(qi)孔(kong)均(jun)勻(yun)分(fen)布(bu)在(zai)風(feng)冷(leng)盤(pan)背(bei)麵(mian)，同(tong)時(shi)與(yu)生(sheng)產(chan)方(fang)溝(gou)通(tong)後(hou)改(gai)用(yong)鋁碳化矽耐材
，延緩耐材脫落，從而延長風冷盤使用壽命。經過優化風冷盤結構及耐材後

，自製的8件風冷盤均恢複到原來2個月的額定使用壽命，減去材料成本每月可節約1.95萬元。

　　7月
，剛參加工作的大學生吳亞鵬一次偶然的機會在自製現場發現

，風冷盤是一個半圓體，它長2230mm×弧寬1160mm

，作業人員在一張長10000mm×寬2000mm的鋼板上將半圓依次排列進行下料，雖然可製作6件
，但割剩(sheng)餘(yu)板(ban)塊(kuai)十(shi)分(fen)浪(lang)費(fei)。於(yu)是(shi)他(ta)立(li)即(ji)利(li)用(yong)熟(shu)悉(xi)的(de)辦(ban)公(gong)軟(ruan)件(jian)，將(jiang)風(feng)冷(leng)盤(pan)下(xia)料(liao)尺(chi)寸(cun)使(shi)用(yong)電(dian)腦(nao)製(zhi)圖(tu)進(jin)行(xing)規(gui)劃(hua)，由(you)原(yuan)來(lai)的(de)半(ban)圓(yuan)依(yi)次(ci)排(pai)列(lie)下(xia)料(liao)法(fa)
，改(gai)為(wei)兩(liang)個(ge)半(ban)圓(yuan)直(zhi)徑(jing)重(zhong)疊(die)，高(gao)低(di)錯(cuo)開(kai)進(jin)行(xing)模(mo)擬(ni)，確(que)定(ding)能(neng)充(chong)分(fen)利(li)用(yong)整(zheng)張(zhang)板後進行現場下料驗證
，從而將一張板規劃自製出風冷盤8件，較之前多製作2件風冷盤，減去材料成本，可從原來自製一批風冷盤增加至降本14480元，提高了該項目的降本金額之餘還節約下料作業時間。

　　提升技能  降低設備故障

　　設備故障會直接影響生產成本
，不但增加班組勞動強度也不利於降本增效，降低設備故障是班組關鍵指標之一。班長郭韶生以2023年為基數

，提出再降低20%demubiao，congdianjianjinengtishengshebeiguanlijingxihua，quebaoweixiuzhiliangtishengshebeishiyongshouming
，tuijinshebeichuangxingaizao
，kaizhanzizhugongguanjiejueshebeipingjing，quanmiankongzhishebeiguzhangshijian。

　　煉鋼廠一工序塔樓G117皮帶兩側共有60geliaocangkou，tongguoxieliaoxiaocheduiweijinxingxieliao，zaigaojiezoushengchanzhong，xieliaoxiaochexupinfanlaihuixingzouduidiliaoweideliaocangjinxingxieliao
，suiliaojidazailiaocangkouhenggetiaoshangfandandaosizhou，daozhiwuliaosaluo，rengongqinglikunnan，qiezengjialexieliaoxiaocheshebeiguzhang。

　　郭韶生組織討論項目攻關
，經過現場反複研究

，參考同行做法，班組成員開展頭腦風暴，最終確定在G117皮帶機兩側各增加一條固定式皮帶並包裹住118卸料小車，用來密封地麵的料倉口，並拉近卸料小車下料口與地麵料口的距離，防止物料反彈，消除設備故障。經過班員的合力改善後，密封皮帶將所有料倉口蓋住
，卸料小車在哪個料倉卸料就托起該料倉密封皮帶，進行下料並除塵，移開後立即蓋上料倉口，實現料倉口、卸料口全時密封，至今設備運行正常，有效防止物料灑落，減少清理工作量，重要的至今設備運行正常，未發生過因物料卡阻卸料小車引起的故障。同時，班組還分別推廣至2號

、7號皮帶安裝使用，設備均運行正常。

　　自製扒渣板
，減少備件外購資金

　　煉鋼廠一工序扒渣機扒渣板對鐵包上渣塊進行清理，扒渣板在清理過程中不斷與高溫鐵渣撞擊，使用一段時間後磨損嚴重，無法使用後需更換。一般每月平均需更換5塊扒渣板。

　　在嚴峻的市場形勢下，郭韶生帶領班員本著“一切成本皆可降、一切成本皆要降”的降本意識，根據扒渣板尺寸及使用功能，優化扒渣角度
，自製扒渣板。使用邊角料下料製作、拚裝
、焊接

，現場測試完成達到要求後上線使用。通過上線使用效果跟蹤，達到原使用要求
，更換次數由5次降至3次，降低了人員勞動力及備件外購生產費
，助力班組每月平均節約備件費用0.69萬元。（黃寶華　陳麗　張廣麗）