職工“小腦洞”  崗位建新功

　　——中南鋼鐵鄂城鋼鐵煉鐵廠員工創新二三事

　　近幾年，中南鋼鐵鄂城鋼鐵煉鐵廠幹部員工立足崗位，積極參與崗位創新創效，通過修舊利廢、技術革新
、設備改造等實踐活動，解決製約生產的難點和瓶頸問題
，用創新為生產賦能，促進效率效益雙提升
，為公司生產經營高質量發展助力。

　　小改造一箭雙雕

　　在煉鐵廠焦化工序
，電氣首席點檢梁獻主要負責幹熄焦設備係統的正常運維。幹熄焦鍋爐是焦化幹熄焦係統的重要組成部分 ，其中的除塵器，利用重力除塵原理將循環氣體中的大顆粒焦粉進行分離，減少循環氣體對鍋爐爐管產生的衝刷磨損，達到保護鍋爐爐管的目的。

　　一次除塵器底部設有灰鬥
，上部設有料位計
，由於料位計探頭工作在1000多度高溫封閉環境中，極易損壞，並且料位計非常昂貴
，當這個料位計損壞後，焦粉不能自動排出
， 導致風道變小，大顆粒焦粉吹到鍋爐
，對爐管衝刷磨損。用人工控製排出粉焦
，不僅過程繁瑣，還不能精確控製
，有時操作工作還會忘記操作。

　　針對生產上出現的這個問題，幹熄焦操作班班長和工友們都心急如焚：如果能自動定時控製排灰就好了，那樣既滿足生產工藝，又安全準確

，減少人工操作。

　　一箭雙雕的辦法，還真得花一番功夫，梁獻牽住這個“牛鼻子”，不禁琢磨起來。通過開動腦筋
，潛心鑽研，他決定在提升機設備係統進行一個小改造，在PLC裏編製控製“定時自動排灰”的程序，從而製定排灰間隔時間，根據班產量計算排灰時間，實現自動定時控製。

　　說幹就幹！在公司領導的大力支持下，梁獻每日守在幹熄焦區域
，不斷改進實踐，終於，“一種幹熄焦一次除塵排灰控製方式”degaizaoxiangmushishichenggong。tongguobanniandeyunxing，bujinyanchangleluguanshiyongshouming，jieyueleshebeiguzhangjianxiufeiyong，haitigaoleshengchanjingyihuachengdu，nianchuangzaoxiaoyizai100萬元以上。

　　一個領頭人和一個突擊隊

　　“東區的焦爐水熄電機車頭已經使用19年nian了le，存cun在zai很hen多duo安an全quan隱yin患huan，現xian在zai的de備bei用yong車che頭tou，雖sui然ran經jing多duo次ci在zai線xian檢jian修xiu加jia固gu和he下xia線xian修xiu複fu，在zai生sheng產chan滿man負fu荷he的de時shi候hou，還hai是shi很hen難nan滿man足zu生sheng產chan需xu求qiu。這zhe麼me大da的de一yi個ge設she備bei不bu能neng完wan全quan發fa揮hui作zuo用yong，經jing常chang掉diao鏈lian子zi，真zhen是shi讓rang人ren著zhe急ji呀ya！”煉鐵廠煉焦車間主任師黃為華在車間的一次設備周例會上提出了問題。

　　“發現問題，就攻關解決吧，不能把問題留到明天。攻關團隊一定要發揮作用啊。”黃為華鼓勵大家。他口中的“攻關團隊”
，就是以煉焦車間技術骨幹為主要力量的攻堅突擊隊。

　　攻堅突擊隊迎難而上，提前訂購相關電氣設施
，製定電機車頭的自主製作方案，根據現有的車輛進行升級改造。

　　如何保證整車製作
、anzhuanghetiaoshishengchanliangbuwu？jiyaoduidianjichexiangtijiegoujinxingjiaqiangsheji
，haiyaoduiqifazhanyudianqiguijinxinghelidingwei，duicaozuomianbanjinxingrenxinghuashengjisheji，yijizhengchedefangshuibaowen

、通風散熱等情況進行合理設計……可謂千頭萬緒。

　　黃為華組織攻堅突擊隊一起商量討論，不斷細化方案，終於達成共識
，有了具體的行動計劃。他帶頭到現場測量、分析，然後有條不紊地實施……最後，隻用了一個多月的時間，就完成了電機車頭的升級改造。

　　jingguozizhugaizaohou，dianjicheyunxingpingwen
，guzhanglvmingxianjianshao，jieshenglejianxiushijian，tigaoleyunxingxiaolv
，yidingchengdushangjianqinglecaozuogongheweixiugongdelaodongqiangdu，kejieyuecaigouchengben171萬元。

　　修舊利舊出奇兵

　　煉鐵廠燒結二期脫硫脫硝增壓風機原變頻器選型偏小
，造成運行中溫升過高而一直停用
，而現電機采用高壓軟啟動，無備用啟動方式 
，重新更換新變頻器費用較高。

　　“更換變壓器要幾十萬元，甚至更高，公司正提倡降本增效

，我們肯定不能對著幹呀，能省下的才是賺到的呀。” 一時間，大家心急如焚。

　　自動化車間班長胡勝心中有了一個想法，他深入現場反複觀察後
，決定開展技術攻關，利舊原變頻器大部分設備以解決難題。

　　正所謂，心中有數

，行動才有方。胡勝帶領大家一番忙碌
，圓滿完成改造。改造效果果然不一般，節能效果很明顯，日用電量由54500千瓦時降至40000千瓦時
，年節約電費約426萬元。大家都對這個項目的成功豎起了大拇指。

　　創新在崗位、創效在手中，煉鐵廠全員從點滴抓起，立足崗位
，繼續做創新的有心人
，為公司生產經營做著積極貢獻……