7月18日晚，新餘鋼鐵集團有限公司傳來激動人心的好消息：由中冶連鑄總承包
，鐳目​公司和新餘鋼鐵集團有限公司聯合打造的智能連鑄澆鋼平台
，在新產線電弧爐1#鑄機上一次性熱試成功！項目上線僅用時20天，創造了行業內從安裝調試、冷試到熱試的最快紀錄！現場洋溢的歡呼聲，代表新鋼與鐳目的合作取得重大勝利
，標誌著當前全球冶金工業先進水平的電弧爐產線進入全新智能化階段。鐳目速度
，再次見證曆史！

　　新餘鋼鐵集團有限公司電弧爐產線采用“廢鋼/鐵水→電弧爐→精煉→連鑄→軋鋼”的短流程工藝路線
，實現了流程的集約優化和資源的高效利用，產線智能化程度高。鐳目公gong司si與yu新xin鋼gang集ji團tuan電dian弧hu爐lu項xiang目mu部bu深shen度du合he作zuo，共gong同tong開kai發fa了le智zhi能neng連lian鑄zhu澆jiao鋼gang平ping台tai，並bing將jiang其qi應ying用yong於yu新xin鋼gang集ji團tuan電dian弧hu爐lu項xiang目mu的de連lian鑄zhu環huan節jie，旨zhi在zai打da造zao智zhi慧hui連lian鑄zhu集ji群qun。鐳目1#鑄機智能連鑄澆鋼平台於2024年6月底開始進行調試，7月15日完成設備冷試
，7月18日與新鋼電爐項目共同完成熱負荷試車，並一次性熱試成功。僅20天，刷新了該項目從安裝調試
、冷試到一次熱試的最快紀錄，獲得客戶高度認可。鐳目智能連鑄澆鋼平台集成了機器人及周邊輔助設備
，能夠全麵實現自動裝/拆滑板油缸、自動介質管道套接、自動裝/拆大包長水口

、自動添加中間包保溫覆蓋劑
、自動測溫取樣等一係列操作。借助機器人及機器視覺技術，係統能夠精準執行大包滑板油缸
、長水口的自動裝拆動作。同時，結合特製的工裝夾具，平台還能實現中包測溫取樣
、加覆蓋劑等關鍵步驟，從而實現了鑄機大包澆鋼過程中的全智能化、自動化。這一創新不僅將一線工人從高溫

、高危
、高強度的複雜工況中解放出來，還完美結合了人性化與智能化，為鋼鐵生產帶來了全新的變革。

　　該項目的成功，凝結了新鋼項目組夜以繼日的辛勤汗水，是新鋼與鐳目團隊齊心協力、銳意進取的輝煌戰果。鐳目公司全力以赴，調集精英團隊
，這些勇士們無懼高溫酷暑，每天堅守現場長達16個小時，爭分奪秒確保項目進度。“項目進度不能耽擱，我們必須保質保量完成任務！”項目經理餘工堅定地說。他們的奮鬥“熱情”與炎炎夏日的“熱度”相得益彰，用汗水和堅韌書寫下了一段不平凡的夏日傳奇。這一切，正是鐳目精神的生動體現——不畏艱難，勇於挑戰，憑借卓越的技術和不懈的努力不斷前進。這份精神，如同璀璨的火焰

，燃燒在每一個鐳目(mu)人(ren)的(de)心(xin)中(zhong)。同(tong)時(shi)，衷(zhong)心(xin)感(gan)謝(xie)新(xin)鋼(gang)集(ji)團(tuan)的(de)鼎(ding)力(li)支(zhi)持(chi)與(yu)通(tong)力(li)協(xie)作(zuo)
，正(zheng)是(shi)他(ta)們(men)的(de)周(zhou)密(mi)部(bu)署(shu)和(he)有(you)序(xu)指(zhi)導(dao)，確(que)保(bao)了(le)現(xian)場(chang)調(tiao)試(shi)工(gong)作(zuo)的(de)順(shun)利(li)收(shou)官(guan)，最(zui)終(zhong)使(shi)得(de)新(xin)鋼智能連鑄澆鋼平台項目以穩健的姿態一次性通過熱試，大放異彩！

　　隨著鐳目智能連鑄澆鋼平台技術的廣泛推廣與應用，眾多鋼廠開始體驗到智能化帶來的顯著便利。鐳目公司深耕現場定製、功能擴展與穩定性提升，已累積完成34套項目業績，並成功打造了超過10套大型樣板項目，同時組建了一支由50餘名成員構成的強大且穩定的產品團隊。如今，鐳目智能連鑄澆鋼平台已成為業內鋼廠積極推進智能製造的關鍵方向。

　　此次鐳目智能連鑄澆鋼平台在新鋼集團的成功應用，不僅彰顯了雙方的技術實力，也為全球冶金工業的智能化發展注入了新的動力。