“這個辦法挺好，可減少小粒級鋼球進入造球係統後對造球及輥篩係統的影響。記得要控製好造球加水量，生球水分控製在7.0-8.0%
，減少粒級波動。”5月31日早8點
，河鋼集團張宣科技球團公司技術質量科質量管理員霍飛現場指導教學時，看到職工將布料輥篩間隙調整為8㎜
，並及時更換了磨機蓖板，不由地稱讚道。

　　為深入推進新質生產力，球團公司充分發揮“一線智慧”，把一線職工的建議聽進耳朵
、放進心裏
，讓許多“金點子”落地生金，大大激發了職工的創新活力，最大限度挖掘成本潛能。

　　該公司依托“項目製”課題研究平台，以能源降耗

、優化配礦為突破點，深耕成本工序挖潛創效
，將技術攻堅地設在生產線旁、原料場內、皮帶通廊下，讓技術人員與一線職工一起開展調研、攻關
，形成“現場研討—現場解決—現場改善”的高效模式
，以最快速度解決生產實際問題。此舉一經推出，收效極好，職工們那一個個從實踐經驗中孕育的“小巧思”，被技術人員錘煉成了“真金銀”，一線職工的“智慧點”悄然變成了“效益點”。其中六西格瑪管理項目《提高球團礦還原度》，使球團礦還原度由62%提高至65.6%，創造經濟效益112.52萬元。《提高球團礦10--16mm粒級百分比》QC項目，球團成品礦10-16mm粒級占比由83.67%提高至89.31%
，增加經濟效益61.76萬。

　　日前
，《減少回轉窯結圈技術的研究應用》《降低球團噸礦天然氣單耗》等成果也被應用到實際生產中，“降成本、降費用”效果顯著，燃氣單耗由24mm3/t將至18.18m3/t。（曲麗娜）