9月21日獲悉

，方大特鋼將采購43套液壓伺服節能電機
，用於生產線多個液壓站的節能改造，改造後每台電機節電率均在40%以上，整體節電年創效可達200萬元以上。

　　近jin年nian來lai
，方fang大da特te鋼gang積ji極ji貫guan徹che新xin發fa展zhan理li念nian，將jiang推tui進jin設she備bei節jie能neng技ji術shu應ying用yong及ji改gai造zao作zuo為wei實shi現xian能neng耗hao雙shuang控kong目mu標biao和he企qi業ye降jiang本ben增zeng效xiao的de重zhong要yao途tu徑jing，通tong過guo外wai出chu對dui標學習、邀請專業技術單位交流新技術
、新設備等方式，提升節能改造工作的科學性和有效性。設備節能技術改造過程中，該公司將電機節電率作為重要指標，先後對水泵、各液壓站電機進行評估
，對節電率在15%以上的水泵、液壓站電機等進行改造。2020—2021年期間
，通過選用節能型水泵替換原有水泵的方式，陸續完成焦化廠、煉鋼廠、軋鋼廠、動力廠等單位41台水泵的節能改造，改造後總耗電量每日減少19780.73千瓦時，合並計算節電率23.86%，預計節電年創效約200萬元
；2022年至今，通過選用伺服節能電機替換原29台電機，以及在軋鋼廠高線加熱爐液壓站增加蓄能係統，以減少油站電機的開機數量，總耗電量每日減少8113.9千瓦時
，合並計算節電率達53.37%，預計節電年創效約150萬元。

　　此外
，為減少鋼材軋製過程中的能源消耗，2021年至2023年

，方大特鋼還陸續對軋鋼廠優特鋼線加熱爐
、高線加熱爐
、棒材線加熱爐進行節能改造，采用“節能型全纖維模塊化預製爐頂”技術，並輔以節能型黑體技術噴塗料等方式
，使煤氣用量明顯減少，預計年創效合計約1650萬元。

　　截至目前
，該公司按照“成熟一個，推進一個”的原則，先行先試完成部分軋鋼加熱爐、水泵、液壓伺服電機及蓄能節能改造工作，在降低用電量、減少煤氣消耗量等方麵效果良好
，已完成的改造項目預計年創效可達2000萬元以上。

　　下一步，該公司還將持續開展查缺補漏，穩步有序推進設備節能改造和新技術應用工作，並力爭於2024年完成煉鋼廠
、軋鋼廠液壓站等電機伺服節能改造

，以及軋鋼廠彈扁線加熱爐節能改造工作

，進一步提升企業整體節能水平
，助力企業實現能耗雙控。（徐加平）