以最少資源創造最大價值
——本鋼以精益中長期規劃解決“瓶頸”問題側記
2026-04-16 03:23:40
本報通訊員 魯娜
鞍an本ben重zhong組zu為wei本ben鋼gang帶dai來lai了le難nan得de的de發fa展zhan機ji遇yu。近jin年nian來lai,本ben鋼gang錨mao定ding鞍an鋼gang集ji團tuan加jia快kuai建jian設she世shi界jie一yi流liu企qi業ye的de要yao求qiu,堅jian持chi以yi精jing益yi管guan理li為wei抓zhua手shou,運yun用yong精jing益yi管guan理li的de理li念nian和he方fang法fa,從cong根gen本ben上shang解jie決jue長chang期qi製zhi約yue企qi業ye發fa展zhan的de“瓶頸”問題。
變危為機 樹牢精益思想
站在央企新平台上,本鋼重新審視自身所處的曆史方位和使命擔當,堅定地選擇“短期治細、長期治本”的精益管理,采用“試點先行+全麵鋪開”的模式。精益管理之路在本鋼遍地開花。
“精益管理能重構企業發展底層邏輯,重塑企業的核心競爭力。在共同的思維框架下,精益管理著重解決各層級幹部管理思想不統一、授權和能力不匹配,以及人治文化與缺乏自主管理導致的企業活力不足問題。”本鋼黨委負責人表示,“歸根結底就是構建統一的語言、思維和方法,用精益語言溝通管理、用精益思維解決問題、用精益方法幹事創業,共同營造精益文化,實現企業整體價值鏈經營成果最大化,推動企業在複雜多變的市場形勢下行穩致遠。”
為讓精益管理在本鋼落地生根、開花結果,本鋼決策層開始一係列“走出去”的對標學習:領導率隊先後赴中國一重、一汽、沈鼓集團等企業對標考察。同時,本鋼還明確向上看、當前看、向後看三個維度,統一全員認識。
向上看,精益化管理是任務需要。本鋼向世界一流企業看齊,加強精益管理,提升質量效益,加大全產業鏈、全價值鏈降本節支力度,實現高質量發展。
當前看,精益化管理是本質需要。本鋼的精益是勇於自我否定、透視解決問題的有效手段,通過實施精益管理,從根本上清除長期製約本鋼發展的短板弱項。
向後看,精益化管理是長久需要。本鋼的精益管理是企業數字化轉型的基礎,更是避免後期“高效浪費”的前提,一期10年精益中長期規劃是本鋼以最少資源創造最大價值的有力手段。
戰略引領 強化製度保障
在統一認識的基礎上,本鋼全麵構建“123”(圍繞經濟效益主線,堅持全員提升管理水平和改善能力雙輪驅動,聚焦領導層引領理念、推進層製訂標準、執行層夯實基礎)精益管理體係框架,明確“兩路線、兩底線”(戰略引領、人才育成路線,“一把手”工程、基層自主改善底線),初步形成“強基固本、協同推進、管理精進”的3年規劃,研究製訂“精益10年”長期規劃。
麵對嚴峻的市場形勢,本鋼加快精益管理推進工作,從製度建設入手,打破傳統模式,為精益推進構建製度保障。
實行“一把手”負責製,成立三級精益組織,以競聘方式組建精益團隊,實施精益工作例會製,做到專業精益隊伍推動專項精益工作……本鋼持續健全精益人才育成體係和管理機製,以上率下開展高層訓練營,到外部精益標杆單位開展特訓,各層級一把手參訓率達到100%。
此外,本鋼還出台專項配套資金等政策,增加“精益人”收入待遇,打通“精益人”晉升渠道,打造管理搖籃;活用優秀精益人才,采取精益大課堂、作業長訓練營、精益結對子等方式,定期開展集訓、直訓、“結對子”轉訓、一對一指導等多形式精益培訓;強化精益文化養成,完善各板塊案例推廣機製,推動經驗變製度、標杆變標準、示範變規範。
在戰略目標引領下,本鋼逐步加大精益管理工作推進力度,自2022年精益試點以來,彙聚起了推動企業實現高質量發展新動能。2022年5月份,本鋼北營公司精益管理工作啟動,當年一舉實現扭虧為盈。2023年4月份,本鋼精益管理工作啟動,拓展至本鋼板材、本鋼礦業、本鋼機械製造和本鋼恒通公司。
自主改善 推動日益精進
在戰略引領下,本鋼上下同欲將創新與精益管理深度融合,從思想、創新、改善3個方麵,不斷探索精益管理實現的有效路徑和實際舉措,提升企業核心競爭力。
打破固有觀念,製訂可行方法。本鋼建立“高層行政式、基層自主化”的上下同向精益推進機製。該公司高層開展行政式課題活動,領導班子及部門負責人100%開展精益課題,共開展課題441項,並將精益管理列入主要領導專題教育內容,利用國企黨建優勢協同推動精益管理;引導“基層自主化”改善,今年初以來,本鋼精益班組管理看板實現101個試點作業區全覆蓋,共建立精益課題項目441個;本鋼板材、本鋼北營公司通過紅牌作戰、現場看板、提案改善的方式,持續消除現場浪費,共開展紅牌作戰89次,發現改善點1309項,改善1246項。
創新推進模式,倡導學幹結合。本鋼利用現有資源,多舉措推進精益培訓,自主設計“e職學”App精益模塊,開發培訓、交流、考試、認證等功能,實現精益育成平台化;在本鋼微信公眾號開設《日益精進》專欄,推送精益常識,使職工眼中有精益,掌上學精益;印(yin)刷(shua)精(jing)益(yi)知(zhi)識(shi)藍(lan)寶(bao)書(shu),從(cong)理(li)論(lun)到(dao)工(gong)具(ju)詳(xiang)細(xi)介(jie)紹(shao)精(jing)益(yi)知(zhi)識(shi)。同(tong)時(shi),本(ben)鋼(gang)還(hai)建(jian)強(qiang)精(jing)益(yi)師(shi)資(zi)隊(dui)伍(wu),在(zai)遼(liao)寧(ning)冶(ye)金(jin)職(zhi)業(ye)技(ji)術(shu)學(xue)院(yuan)建(jian)立(li)精(jing)益(yi)數(shu)字(zi)化(hua)產(chan)業(ye)學(xue)院(yuan);peiyubengangziyoujingyishizililiang,zuzhijishuxueyuanlaoshigenpaozixungongsixiangmu,shenrutuijinziqiyejingyixiangmufudao,weihouqijishuxueyuandulikaizhanjingyixiangmudiandingjichu。
堅jian持chi反fan思si現xian狀zhuang,各ge層ceng自zi行xing改gai善shan。本ben鋼gang各ge層ceng級ji一yi把ba手shou利li用yong專zhuan題ti教jiao育yu等deng形xing式shi到dao現xian場chang檢jian查zha指zhi導dao,讓rang員yuan工gong參can與yu管guan理li,並bing鼓gu勵li各ge單dan位wei結jie合he自zi身shen實shi際ji,對dui症zheng下xia藥yao。本ben鋼gang板ban材cai公gong司si結jie合he明ming星xing產chan線xian質zhi量liang提ti升sheng需xu要yao,建jian立li以yiTOP 3缺陷管控為核心的質量管控機製,冷軋總廠和板材浦項TOP 3缺陷廢次降率分別達到30%和20%。
2022年,本鋼北營公司圍繞“現場有改變,管理有標準,製度有改善”工作目標,實行全員自主改善,共完成改善15251項,完成課題21項,創效6500餘萬元。2023年,本鋼深耕流程優化和再造,指導完善標準化作業區指導書、設備自主維護指導書,繪製流程圖並優化流程200個。
精益文化 提升核心競爭力
經過全體幹部職工不懈努力,本鋼精益管理工作取得可喜成效,如何更好運用精益管理手段助力企業行穩致遠成為大家討論的課題。
9月14日—15日,本鋼精益辦組織開展精益課題前期評審,28個參評精益課題站在企業未來發展的角度,研究如何推進企業管理水平再提升。
“作為企業長期發展戰略,本鋼以精益謀劃未來,在3年精益規劃基礎上,樹立‘精益十年、基業長青’的遠景目標,以精益管理實現改善突破提升,創建世界一流企業,全力培育精益文化,布局未來發展。”本鋼管理創新部負責人說。
優化管理流程,提高決策效率。本鋼以課題、項目、看板管理推動現場管理,將精益管理擴展至產銷、研發、財務降本等專項領域;引導職工開展微創新、微改善活動;利用精益管理開展組織優化、流程再造工作,緩解管理決策節點多、鏈條長、周期久、閉環慢等問題。
利用數據治理,提高精益效益。本鋼以數據治理為契機,探索精益思想融入數據治理管理,梳理基礎數據源,強化數據采集、加工、應用能力,消除數據孤島;統一數據原則並固化到程序中,減少定性判斷、增加定量決策,實現業務數據化、數據業務化。
堅持精益育人,塑造精益文化。本鋼完善精益人才育成體係,打造精益人才庫,引導幹部職工“學精益、用精益”,強化精益管理人才隊伍建設;提煉本鋼精益元素,打造本鋼精益文化,以精益文化帶動管理再提升。
對標一流找差距,精益管理助提升。本鋼按照鞍鋼集團相關部署,學精益、用yong精jing益yi,以yi精jing益yi為wei路lu徑jing,夯hang實shi管guan理li基ji礎chu,切qie實shi提ti升sheng精jing益yi管guan理li的de運yun行xing質zhi效xiao,努nu力li走zou上shang高gao質zhi量liang發fa展zhan道dao路lu,為wei鞍an鋼gang集ji團tuan加jia快kuai建jian設she世shi界jie一yi流liu企qi業ye貢gong獻xian力li量liang。
《中國冶金報》(2023年10月10日 04版四版)
來源:中國冶金報-中國鋼鐵新聞網
編輯:宋玉錚
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