QC（質量控製）huodongshiqiyequnzhongxingzhiliangguanlihuodongdeyizhongyouxiaozuzhixingshi，yeshiqiyetigaochanpinzhilianghejingjixiaoyideyouxiaotujing。fangdategangshizhongguodanhuangbiangangheqichebanhuangjingpinshengchanjidi，qiyejianchi“以用戶為中心”
，持續推進全麵質量管理，加強質量意識教育，緊密圍繞質量管理方針目標、顧客的需求及現場存在的薄弱環節，充分調動全員參與質量攻關和質量改進活動的積極性，通過完善機製、解決難題和培訓宣貫來提高質量效益和應用能力。近十年，方大特鋼QC小組活動取得顯著成果，注冊課題數1435個，成果率為83.5%，創可測算經濟效益超2.5億元。

　　完善活動機製 激發創新熱情

　　方大特鋼每年在各主要生產、輔助單位中開展QC小組活動，重點在提高質量、降低成本、節能降耗、新品開發、提高顧客滿意率
、安全

、環保等方麵開展“小、實、活、新”的QC攻關活動。

　　為提高員工參與QC攻關活動的積極性，製定了《方大特鋼一體化貫標考核辦法》，對獲得QC成果名次的課題小組成員給予相應獎勵；通過加強QC活動指導、做好評比與總結，並推薦公司優秀QC成果參加省、市、xingyezhiliangguanlihuiyidengyouxiaojizhi，shiyuangongchuangxinchuangxiaodereqinghegongjiankenandexinxingaozhang，jitigaoleyuangongfenxihejiejuewentinengli
，youcujingongsijingyingjixiaodetisheng。QC小組活動已成為促進方大特鋼安全生產
、質量管理、現場管理
、節能降耗、技術革新等工作不斷提質的“加速器”。

　　開展知識培訓 提升專業能力

　　近年來，方大特鋼充分利用內外培訓機會，組織各單位QC小組活動專管員、工程技術人員、QC小組活動積極分子及班組長等，開展質量管理小組活動準則和QC小組活動培訓
、SPC（統計過程控製）培訓，促進QC活動持續深入開展。

　　“從人
、機、料、法、環、測各要素入手，對攻關的課題進行原因分析
，強化應急處理。”通過係統培訓，使員工掌握QC小組活動問題解決型、創新型兩種程序
，同時強化員工質量工具方法的應用能力，確保不僅能運用PDCA循環和“三圖一表”

，hainengzhubuzhangwogengduodegongjuhefangfa，jiehexianchangshijijiejuebijiaofuzadewenti
，cushiqizhuanyenengliheguanlishuipingbuduantigao。jinnian，gaigongsigejicengdanweigongzhucele128個QC課題
，在9月“質量月”期間召開QC成果發布會，將推薦優秀成果參加公司級和上級評審。

　　在前期舉辦的江西省第四十四次質量管理小組代表大會上
，方大特鋼的5項QC成果獲獎
，其中，《提高汽車磅維護效率》《提高Ф12螺紋單支米重負偏差合格率》《降低渣包車電機故障次數》獲一等成果獎；《提高245㎡燒結機料層》《降低焦爐煙道廢氣SO2含量》獲二等成果獎。

　　解決現場難題 促進質量提升

　　“方大特鋼參賽的5個QC成果均為問題解決型成果，各QC小組成員通過現狀調查、分析原因、製定對策與實施、驗證效果與升級，不斷優化工藝，用切實可行
、科學合理的措施
，進一步提升了工藝質量和工作效率，有效降低了企業的生產成本。”方大特鋼技術中心綜合管理室主管工程師李曉紅介紹道。

　　企qi業ye在zai生sheng產chan經jing營ying中zhong，遠yuan程cheng計ji量liang係xi統tong擔dan負fu了le進jin出chu廠chang物wu資zi計ji量liang以yi及ji內nei轉zhuan物wu資zi計ji量liang的de重zhong要yao任ren務wu，並bing在zai生sheng產chan經jing營ying和he成cheng本ben核he算suan等deng方fang麵mian發fa揮hui著zhe不bu可ke或huo缺que的de作zuo用yong。然ran而er，在zai日ri常chang維wei護hu中zhong，由you於yu需xu要yao人ren工gong頻pin繁fan地di調tiao整zheng主限位大小

，讓遠程計量係統符合標準，導致維護效率受到影響。針對這一問題

，QC成果《提高汽車磅維護效率》應運而生，通過將限位機構集中放置在一個開放的空間，以便點檢、觀察標準塞尺測量空隙是否符合標準
；同時
，擴大作業空間，方便兩人協同調整限位，從而提高工作效率。通過調整限位，每月維護所需時間縮短為24分鍾，維護效率提高75%。《提高Ф12螺紋單支米重負偏差合格率》QC成果，則是對軋鋼生產線上的進口導衛進行改進
，替代原有導衛及導衛框，通過提升導輪穩定性和在線使用壽命，使直徑為12毫米的螺紋鋼單支米重負偏差合格率上升2.25%。（段文海）