堅(jian)守(shou)安(an)全(quan)環(huan)保(bao)廉(lian)潔(jie)底(di)線(xian)，夯(hang)實(shi)發(fa)展(zhan)根(gen)基(ji)。壓(ya)實(shi)全(quan)員(yuan)安(an)全(quan)生(sheng)產(chan)責(ze)任(ren)，深(shen)化(hua)隱(yin)患(huan)排(pai)查(zha)與(yu)雙(shuang)重(zhong)預(yu)防(fang)機(ji)製(zhi)，推(tui)進(jin)現(xian)場(chang)標(biao)準(zhun)化(hua)與(yu)行(xing)為(wei)規(gui)範(fan)。強(qiang)化(hua)安(an)全(quan)培(pei)訓(xun)與(yu)應(ying)急(ji)演(yan)練(lian)，嚴(yan)控(kong)安(an)全(quan)風(feng)險(xian)
，守(shou)住(zhu)安(an)全(quan)“零事故”底線；紮實開展環保自查，鞏固超低排成果，持續推進“效率降碳、技術降碳”工作
；將廉潔要求融入崗位履職各環節，強化廉潔教育，規範權力運行
，營造風清氣正的幹事環境。

　　聚焦質量提升，推動標準化作業落地。以過程異常管控、班組工藝播報等五項工作為載體，分品種建立工藝溫度
、外形尺寸等異常管控標準及處置流程，杜絕異常產品出廠；優化工藝播報內容

，提升實效以強化班組質量自主管理。嚴格執行設備功能精度評價，督促維檢車間整改異常

；規範4M變更管理，所有變更經評估後按小試
、中試
、批量生產步驟實施；篩選優質質量案例上傳三平台
，以案例示範帶動全員質量意識提升。

　　深化效率提升
，釋放產線潛能。聚焦板材、棒材效率提升，製定專項攻關方案，棒材生產重點推進棒一精整能力提升
、磁盤化改造以及棒三出口材生產能力提升改造項目，同步優化生產流程，通過配備備用機芯
、安裝輥環懸臂吊等舉措，縮短換輥及改規格時間；板材盡快理順材主電機改造、熱處理生產能力提升改造相關事宜
，聯動4#鑄機能力提升

，推動軋製能力同步升級，快速實現達產達效。

　　狠抓成本管控，提升經營效益。踐行“極致降本”理念，細化成本管控顆粒度，主動對標行業先進水平
，結合自身條件與產品結構特點，科學確定各項指標目標
，深入分析差距並鎖定改善方向，形成廠級、車間

、班組級降本攻關項目64項；聯動經營中心協同策劃，實現廠級項目與經營中心項目效益互促互撐
、協同落地；健全過程指標異常監控機製
，從能耗、備件
、人力等各環節深挖內潛，持續提升經營績效。

　　加(jia)快(kuai)轉(zhuan)型(xing)升(sheng)級(ji)，提(ti)升(sheng)產(chan)品(pin)價(jia)值(zhi)創(chuang)造(zao)能(neng)力(li)。堅(jian)持(chi)以(yi)效(xiao)益(yi)導(dao)向(xiang)
，優(you)化(hua)產(chan)品(pin)結(jie)構(gou)，一(yi)方(fang)麵(mian)做(zuo)優(you)厚(hou)板(ban)

，通(tong)過(guo)板(ban)材(cai)軋(zha)製(zhi)能(neng)力(li)提(ti)升(sheng)，配(pei)套(tao)熱(re)處(chu)理(li)能(neng)力(li)及(ji)4#鑄機能力提升，拓寬高端品種範圍，力爭品種鋼占比達35%以上
，用區位優勢、服務優勢
，打造差異化競爭力；另一方麵，調控建材，結合建材減量化發展，推進集約化生產組織

，聚焦普通建材向高強螺紋、低溫、耐腐蝕鋼筋升級，做大英標

、以標等出口材規模，加強常規產品與網絡鋼廠的協同
，力爭品種材占比42%以上，提升建材價值創造能力。（李麗瑩）